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托力多為您揭秘有機肥生產(chǎn)線改造技術(shù)

發(fā)布時間:2012-04-05 文章來源:本站  瀏覽次數(shù):13350
  某廠尿素系統(tǒng)有一座直徑18m、高為78m的造粒塔,其造粒機在使用當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)一些設(shè)備故障,使蒸發(fā)系統(tǒng)頻繁停車,影響尿素系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。盡管曾采取改變中心管密封圈的厚度及材質(zhì),加固造粒機支架等措施,但均未能解決根本問題。為了保證尿素生產(chǎn)的長周期運行,同時解決備機問題,決定設(shè)計制作一臺配合原噴頭使用的造粒機。
  1、存在的問題及分析
  該尿素系統(tǒng)在運行過程中主要出現(xiàn)的問題是
  a.尿液常從造粒機頂部溢出。
  b.造粒噴頭與中心管的連接處常常泄漏,此密封點隨噴頭伸人造粒塔內(nèi),其泄漏將造成尿液粘附塔壁及造粒塔而結(jié)垢。
  c.造粒機的軸承布置及潤滑設(shè)計不合理,易造成軸承燒壞。
  造粒機的中心管約2m長,上部用法蘭與物料管相連,下部直接插入噴頭內(nèi)。在安裝和檢修造粒機時不容易保證中心管與套管同軸度,長期運行就會導(dǎo)致密封環(huán)內(nèi)圈的不均勻磨損,從而使尿液向上進入套管內(nèi)產(chǎn)生溢流。
  造粒機的中心管與噴頭為凹面法蘭連接,四氟密封環(huán)夾在這個凹槽內(nèi),由于此環(huán)在長期使用中產(chǎn)生變形和變軟,使兩法蘭之間的密封產(chǎn)生外泄漏,尿液由此直接向外噴人造粒塔內(nèi)。
  造粒機轉(zhuǎn)動部分采用上、下兩個滾動軸承來實現(xiàn)。滾動軸承主要承受徑向載荷,僅能承受較小的軸向載荷。而造粒機是垂直安裝,噴頭、中心管及套管、皮帶輪、尿液使上述兩個滾動軸承主要承受軸向載荷,顯然軸承的承載不合理。
  該機沒有專門的潤滑油道,在第一次組裝時不能對滾動軸承有很好的潤滑條件,從而使軸承易燒壞。
  另外,由于密封環(huán)隨噴頭伸人造粒塔內(nèi),這個密封點既不容易被觀察又不便于檢修,需要更換時,必須把中心管拆除,吊出造粒機,需要對中找正。每更換一次密封環(huán)相當(dāng)于重新安裝一次造粒機,更換密封環(huán)頻繁,影響了正常生產(chǎn)。
  2、結(jié)構(gòu)改進
  針對該造粒機的上述缺陷,對其進行了改進,并重新設(shè)計了部分結(jié)構(gòu)。
  2.1 密封結(jié)構(gòu)
  針對原密封環(huán)的問題,曾將密封環(huán)改為層壓板并增加了該環(huán)的厚度,但未收到預(yù)期效果。為此,將密封板改為碳纖四氟密封填料函。
  將造粒機的下部密封結(jié)構(gòu)改為上部填料密封結(jié)構(gòu),利用皮帶輪的輪廓安裝填料壓蓋,這樣既便于觀察運轉(zhuǎn)情況,又便于檢修,更主要的是采用了緊壓填料密封,有效地防止了尿液的泄漏。
  2.2 空心軸
  為了達到密封結(jié)構(gòu)要求,設(shè)計了一根空心軸,該軸采用一根127mm×17mm,材料為0Crl7Nil4Mo2的高壓管加工而成(圖4)。該軸上部安裝皮帶輪及密封填料,下部通過螺紋連接一個凸面法蘭與I型噴頭配合相連,從而帶動噴頭旋轉(zhuǎn),這樣既保證了噴頭旋轉(zhuǎn)的同軸度,又保證了噴頭法蘭的密封可靠。
  2.3 軸承布置
  為了改善滾動軸承的受力情況,在造粒機底部設(shè)計安裝了一個8222的推力球軸承,通過它來承受中心管、皮帶輪、噴頭及尿液的軸向載荷。同時在造粒機的上部和下部設(shè)計了兩個軸承座,這兩個軸承座與機體配合連接,取代了原來的軸承端蓋,這樣既保證了軸承的配合安裝,又保證了整個造粒機的配合組裝,同時還能貯存潤滑油。
  2.4 潤滑結(jié)構(gòu)
  由于增設(shè)了上、下軸承座,在設(shè)計造粒機上、下兩個注油接頭時,把上、下軸承座結(jié)合起來考慮。在上、下軸承座上分別設(shè)計了兩個與注油接頭相通的潤滑油道,當(dāng)潤滑油經(jīng)油槍從注油接頭注入,通過潤滑油道進入軸承座時,隨著軸承的旋轉(zhuǎn),軸承得到充分的潤滑?紤]到潤滑油會不斷流失,將原軸承端蓋的毛氈密封改為骨架油封,大大減少了潤滑油的流失,確保了設(shè)備的長周期運轉(zhuǎn)。
  3、使用情況
  新造粒機投入使用后,其運行結(jié)果表明,該機振動小,噪聲低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),徹底解決了尿液溢流、外泄及軸承被燒壞等問題。同時該機具有易檢修,易維護保養(yǎng),能快速更換密封填料及造粒噴頭,能快速定心對中等優(yōu)點,經(jīng)過72h高負荷生產(chǎn)考核,新造粒機完全能滿足年產(chǎn)260kt尿素造粒的使用要求。
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