一、簡介：玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng) （玻璃窯爐配料自動控制系統(tǒng)）的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。
玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱重配料自動控制系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。
二、流程：
l.電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備（氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀） 和排料設備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；
2.一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構，1臺電子稱量機構可對應1個或多個原料倉；
3.PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作；
4.工業(yè)計算機（與普通計算機完全兼容，更為適應工業(yè)惡劣環(huán)境）作為上位機是人和機器對話’\
三、稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內(nèi)容
1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；
2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；
4. 動態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零；
5. 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）；
6. 計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最后結束）、計量（配料）復位（歸）；
7. 原料統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內(nèi)某種、某幾種或全部原料的耗用重量；
8. 配方生產(chǎn)統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內(nèi)某個、某幾個或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統(tǒng)計；
9. 有計量上下限超差報警；
10. 用戶操作權限分級管理：a.超級用戶—可以設置調(diào)整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統(tǒng)維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數(shù)，不能看到任何配方資料。
稱重配料自動控制系統(tǒng) 現(xiàn)場電子稱量機構的選擇
四、玻璃廠配料（窯爐配料）的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：
1.顆粒狀--選擇振動/皮帶方式
2.粉末狀--螺旋方式
3.碎玻璃--皮帶/鏈板方式
4.水—電磁閥/變頻給水
單臺產(chǎn)量<25t/h時，可用1個料庫對應1臺失重秤（失重稱的詳情請參考下面1節(jié)）的方式；
當需要用到絞刀給排料，或單臺產(chǎn)量>25t/h，或需要更高的計量精度時，采用計量倉的方式，1個計量倉可有多個原料倉。
例如某玻璃廠有16個原料倉（含備用倉），其稱量機構的方式選擇如下：
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計量機號
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物料名稱
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給料范圍Kg
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給料方式
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原料倉數(shù)量
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稱量方法
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1#
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石英砂
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300--500
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電振機
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2
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增量法
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2#
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備用物料
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100--200
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電振機
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1
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增量法
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純堿
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100--200
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電振機
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1
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長石
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50--150
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螺旋給料機
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1
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3#
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碳酸鋇
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10--30
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螺旋給料機
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1
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增量法
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白云石
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50--200
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螺旋給料機
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2
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石灰石
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10--50
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螺旋給料機
|
2
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4#
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備用物料
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10--25
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螺旋給料機
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1
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增量法
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碳酸鉀
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10--25
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皮帶給料機
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1
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備用物料
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2--10
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電振機
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1
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芒硝
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2--10
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螺旋給料機
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1
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5#
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碎玻璃
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150--250
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皮帶給料機
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1
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減量法
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加水
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混合機加水
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10--30
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流量機
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